压缩空气需求分析 压缩空气需求牵扯多方面因素，如何合理满足生产需求，这里主要从流量、压力和湿度等方面进行分析。 2.1流量 理想的运行情况，生产与消耗相互匹配，压缩空气量既满足需要，又不产生浪费。但实际运行中，为了满足生产运行波动情况，压缩机流量会过大，用户无法使用过量的压缩空气，设备进行减荷运行，此时设备为空载或半空载，能量被直接消耗，做无用功。 2.2压力 空气压缩机的排气压力每增减0.1MPa会使能耗增减6％。为此，排气压力一定要根据实际需要合理选择，不能留出太多的压损余量。另外，气动设备的压缩空气消耗量与压力高 低也成正比关系，合理地降低压力能减少不必要的压缩空气消耗。 2.3湿度 由于大多数的设备对压缩空气中的含水量有要求，压缩空气一般都会进行干燥处理去除冷凝水。压缩空气的干燥程度通常用压力温度衡量，压力温度越低说明压缩空气越干燥，相应的也会消耗更多的能源。冷冻式干燥机压力温度一般为2℃～5℃，消耗的能耗大约是空气压缩机的1.5％。吸附式干燥机的压力温度可以达到-50℃，消耗的能耗相应的高达空压机的10%～15％。 2.4润滑 空气压缩机在工作的过程中，以空气是否与润滑油的混合来分类，可分成有油式和无油式2大类。润滑油的参与显著提升空压机的容积效率。因此，从节能的角度分析，有油式空压机的能效大大高于无油式空压机。而更重要的是，无油机整机价格上比油润滑设备贵1倍。除氧压机等特殊要求的工作情况，压缩机选择均应选择有油润滑设备，匹配相应的后处理设备，来满足气源用户的需要。

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螺杆式空压机出现故障应如何检测呢？ 1.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是由于冷却冷加注量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障； 回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却液变质或超期使用。 2.螺杆式空压机故障现象：机组压力低 出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；

螺杆式空压机出现故障应如何检测呢？ 螺杆式空压机故障现象：机组排气温度高(超过100°C) 机组冷却液液位太低；油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20－30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞利害则需要用；清水泵循环清洗，清洗时间视情况定；如是水冷式的散热器堵塞，的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁；油过滤器芯堵塞也会引起螺杆式空压机故障；断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片或老化；断油电磁阀一般出现在老机型中；冷却风扇电机故障；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38°C或46°C)。