油气分离器由罐体和滤芯两部分组成，滤芯有两个，包括初级滤芯和二级滤芯。参见零部件目录中的油气分离器图。油气分离器的功能体现在四个方面： 1、作为初级分离器。来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。 2、作为压缩机的储油罐，储存润滑油。 3、进行精分离。罐体内装有双层嵌套式滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 4、稳压作用。由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免用户管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用。

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螺杆空压机油耗过大怎么办? 1、机组润滑油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量高。因此油量应保持在刻度值范围内过低过高都会对设备运行产生一定影响。 2、压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响螺杆空压机油气分离的作用。 3、油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗或更换新的油分。 4、油器分离器回油管阻塞，检查清洗。 5、如果是风冷式空压机检查风冷却器系统是否存在泄漏，如有泄漏及时修补。 6、润滑油使用时间长、油品变质。清洗油路更换性能好的机油

空压机故障处理方法： 活塞环密封故障 活塞杆和填料环长时间使用产生磨损导致密封不良引起机组泄漏影响机组正常运转。其次活塞与填料腔长时间使用容易出现老化以及粉状沉积物，严重影响机组安全岁企业生产也会造成一定影响。 常见工艺问题及注意事项 （1）空气中携带的杂质固体颗粒物等污染物过多致使过滤网堵塞，气阀、缸套遭破坏。 （2）介质带液，影响气缸正常润滑，引起损坏气阀或液击事故。 （3）机组压力波动较大，导致运行压力超过机组设定值，引发高温停机故障导致压缩机气阀烧坏等。