后处理类型选择 干燥机选择：冷干机能够使压力达到3℃～5℃，满足一般性需求。优点是能耗低，处理后压缩空气洁净度高。吸附式干燥机能使压力达到-40℃甚至更低，满足更苛刻的干燥需要，但是相应的能耗高。由于干燥剂的原因，洁净度受到影响。需要指出的是，吸附式干燥机需要消耗部分压缩空气（无热吸干机的再生耗气量高达12%～15%之间，即便是微热吸干机再生耗气量也高达7%～8%），因此选择吸附式干燥机的用户，压缩机选型应留出相应的余量。 储气罐选择 储气罐一般放在压缩机与干燥器之间，其作用为：①使空气得到预先冷却，粗分离压缩空气中水分和杂质，减轻后处理设备的工作负荷，提高设备能效，达到节能作用。②消弱活塞式空压机往复的脉冲气流，使气压稳定，保障供应的压缩空气平稳且连续。③储气调节，平衡系统内短时间内出现的耗气量与供气量之间的不均衡当空压机意外停机时，储气罐能够作短时间的应急气源。④提供一个较大的系统容量，防止压缩机设备频发加卸载，提高设备寿命。 根据压缩空气用量，如果用气量与压缩机产出匹配时，储气罐选择可以小些；如果压缩空气用量与生产不匹配，储气罐应选的大些，满足波动时用户需求。 储气罐容积选择经验公式： V=10NQ/P 式中：V为储气罐容积，m3；Q为空气压缩机流量，m3/min；P为储气罐储气压力（压力），MPa；N为冗余系数，用气平稳取值1，波动频繁但幅度不大取值2~3，波动频繁幅度大取值4以上。

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冷却液的更换 螺杆机冷却液的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的冷却液具有稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的螺杆机冷却液。 新机磨合期500小时后进行冷却液更换，以后每运行3000小时更换冷却液。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至70℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温冷却液四溅伤人污物。等冷却液成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的冷却液同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。冷却液在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新冷却液，冷却液使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有冷却液流出时迅速关闭阀门。冷却液严禁不同品牌混合使用，切忌冷却液超期使用，否则冷却液质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

异常声响

（一）曲柄连杆机构撞击声响

1、产生原因

①轴颈与轴瓦径向间隙过大，连杆大端瓦盖松弛；

②十字头销松弛，十字头滑板与滑道间隙过大，在往复行程中产生跳动；

③十字头与活塞杆连接松弛；

④活塞与活塞杆连接松弛，或封闭活塞内部有金属小块，使活塞在运动中发生撞击声。

解决措施

①检查并适当调整各轴承间隙，使其符合标准规定要求。紧固连杆螺栓并紧固；

②检查并调整十字头滑板与滑道间隙，使其符合标准规定要求，并紧固十字头销；

③检查并紧固活塞杆与十字头的连接；

④检查并紧固活塞杆与活塞的连接；检查活塞内腔是否有金属块，并设法取出。