智能型电脑控制系统 空压机控制系统配备的是微电脑控制系统，全自动智能化运行，对排气压力、温度等现场数据进行检测，通过进气阀流量控制将排气压力控制在所预置的压力上限与下限之间，从而输出一个稳定的压力。当长时间不用气时，自动停机，恢复用气又可再次启动，从而即可输出一个稳定的压力又达到节能的效果。在运行过程中可对各种现场故障进行显示及处理，大限度的保证了空气压缩机的可靠运行，提高了其使用寿命。 1.中(英)文显示，轻触式按键，菜单操作直观、快捷、方便。 2.可对运行时的星三角变换、启动、加载、停机、排污、超压等时间进行预置及控制。 3.可对各种现场故障进行显示及处理。 4.可对历史故障的种类，发生时间进行存储及显示。 5.设有内部日历，可长期准确走时并可修改。 6.可对运行时间、加载时间、减荷时间，各过滤器使用时间进行累计并长期存储。 7.运行中可随时调看各预置参数和累计时间。 8.用户可对各参数按需要进行修改并长期保存。 9.可与计算机实现多机通信。 10.空压机之间可实现联动通信。 11.插拔式端子接线，方便可靠。

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空气压缩机

小课堂｜空气压缩机

空气压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，通过压缩来提高气体的压力，是现代工业基础机械之一。空气压缩机可处理、空气等多种气体，在油气行业应用非常广泛。

在上游油田，空气压缩机可用于油井压裂，通过空气压力压开地层，便于开采石油，或用于收集并集中处理无组织逸散气体，减少环境污染。在中游运输环节，空气压缩机可提高管道输送能力，满足用户对供气压力的特殊要求。在下游产业，生产商利用空气压缩机提供的空气动力生产终产品，空气动力目前已成为仅次于电力的普遍性能源。

虽然空气压缩机有着各种不同的机型，但压缩机组的工艺流程较为通用。下面将以压缩机组为例，介绍其基本流程。

由进气阀门进入压缩机组，首先流入入口洗涤器，在这里可分离出液体和固体，然后进入压缩缸完成压缩，随着压缩比增加，气体的温度上升，压缩后的气体需进入冷却器降温，在冷却的过程中会凝析出液体，因此从冷却器出来后要经过后洗涤器，将含带的液体在重力作用下分离出，由排气阀排出。为了有效提高气体压力，通常要进行多级压缩，连续经过几次升压而达到所需要的工作压力。多级压缩可满足更高的气体压力需求，提高气缸的容积利用率，节省功率消耗。然而随着级数增加，压缩机的结构愈加复杂，会导致造价提高，故障几率增加，在选择级数时要综合考虑气体流量、初始压力、需求压力等多种因素。