压缩空气系统运行能耗高的主要原因： 传统管理。在空压站的使用管理过程中，存在两种不可避免的矛盾。一种种是企业对空压机管理人员有明确的考核，那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯，不利于生产线的正常运行，或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。种是对空压机管理人员没有明确的考核，这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。无论哪种管理模式，其结果都会是空压站电能浪费增大，而且不利于企业生产。

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视频作者：ob体育app-漫画芯

空压机能源浪费主要表现方面 螺杆空压机的合理装备及合理工刁难节约用电十分重要。一般，为使输出压力不坚定小，许多紧缩机选用吸气阀调度办法。这种办法在没有供气的情况下也仍需耗费70%额定功率的电力，浪费较严峻。为此，导入变频操控、选用紧缩机群操控系统等办法对削减电力十分收效。而这些在工厂的实际操作中底子都被忽略，确保压力成为大多数工厂对紧缩机处理的仅有要求。 别的，由于管道压力丢掉不确定，设备发动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费十分严峻。有时也会为了少量几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在动力运用装备上是很不合理，非明智之举。种种问题，标明当时紧缩空气系统的运用顶用气浪费比较严峻。 有核算标明，紧缩空气系统的泄露一般可高达30~50%，处理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的规划约5~10%紧缩空气系统中常见的泄有；空压机内部、储气桶、干燥机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对紧缩空气系统较大的泄比较简单查询得到。一般紧缩空气系统所耗费的电力约占企业用电的20-30%，其间空压机组更是电力首要的耗费源，因而下降空压机的电力耗费，是空压系统节能的首要要害。

分解安装步骤： 1.外观进行检查 内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器滤芯之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的过滤器。 2.对螺杆式空压机房进行清扫 内容包括净化空调系统内部的积尘，地板，机器表面，应对其进行清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦净。 3.洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转; 连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装过滤器。 4.过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置; 运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。 5.注意过滤器与框架的间隙; 过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 6.安装过滤器的框架应平整; 每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。 7.安装滤芯时，外框上箭头应和气流方向一致; 当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。 8.框架之间的各个接缝处要符合设计要求，不得渗透。