缩空气系统运行能耗高的主要原因： 空载能耗高。目前多数企业压缩机为单台N立方，压缩机开停只有N或N的倍数，空压机设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时，系统不能快速反应，也不能实现压缩机排量的微调，这形成了空压站各压缩机的空载。通常情况下，当压力达到y公斤时，螺杆空压机进入卸载运行状态，当压力降到x公斤时，压缩机进入空载状态，即关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将油器预分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功，但空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动，电耗仍在继续发生。实际检测发现，空压机空载时的能耗高达其满载运行时的40%~55%。

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怎么降低螺杆空压机使用成本延长空压机使用寿命呢？ 1、做好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止使用冷水冲洗。 2、定期对贮气罐安全阀进行一一次手动排气试验一般建议一周一次，保证安全阀的安全有效性。 3、空压机操作人员应经专门培训，必须清楚掌握空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。 4、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔 5、要保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应做水压试验次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年做一次检验。

第二代螺杆是喷水单级单螺杆空压机 早期产品: 60年代,为了解决***代螺杆成本高的缺点,使用喷水方式来降低温度,单级压缩省略了同步齿轮,一个机头,一个中间冷却器,从而降低了成本.一度使技术人员为之振奋.但很快就发现生锈问题和气量衰减问题.所以在八十年代以前被绝大多数厂放弃. 后期产品: 应80年代后期对压缩空气***不含油的要求,再度被重视. 改进办法：索瑞特北京空压机公司的无油螺杆空压机采用不锈钢主机，应用世界先进的密封系统，集机械密封、风帘室、迷宫密封和旁通通道于一体；采用不锈钢水过滤器，确保系统的清洁；全不锈钢材质的电磁阀结构紧凑、动作灵敏，具有零压启动、防水锤等性能特点；陶瓷材料的使用,比前期产品有很大改善,但相对***代的干式双级双螺杆来讲,成本急剧下降是其主要优势,因而也有一些客户使用。