压缩空气系统运行能耗高的主要原因： 爬升能耗高。螺杆压缩机有两种运行模式，加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在某一公斤之间来回运动。z低工作压力值，即能够保证用户正常工作的加载压力。通过理论计算和实际检测，得知空压机压力每增加1公斤，能耗增加5-6%。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机，其工作气压由z低压力到z高压力，有一个气压爬升的能耗，存在事实上的能源浪费。同时，高于x公斤的气体在进入用气终端前，其压力需要经过减压阀减压至接近x公斤，螺杆空压机压力越高流速越快，这就造成同样的工况，压力越高所耗气量越大。这一过程同样是一个能源浪费的过程。

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涡旋空气压缩机的特点： 可靠性高、噪音极低、能耗低、维护费用低。 1、可靠性高： （1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的减少是可靠性提高的关键要素。 （2）回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械，振动小。 （3）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高。 2、噪音低： （1）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的声，使噪音急剧降低。 （2）吸、排气连续稳定，每分钟六千次以上，使气流脉动极微小。 （3）一台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。 3、能耗低： （1）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积达98%以上。 （2）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄漏自然。一个压缩过程分几次压缩，热。 （3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损，机械，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如：（一台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作六千小时，节省电费可达一万八千元。 4、维护费用低： 主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。

空压机主机和电机过载现象 1.电压过低、空压机额外工作电压一般为380V，答应上下起浮5%左右。这儿所说的电压是指机器的正常作业电压，由于在许多施工现场（工厂的供电比较稳定，一般不会产生），变压器比较小，设备不开时电压是400V，但当设备翻开时，电压降到350V，当正常工作开始时，电压只需360V，短期运用问题不大。假设设备长期运用，必然会对电气系统形成很大的损坏。 2.空压机组压力超过额外压力、例如，关于0.7MPa的机器，当实践压力到达0.75mpa时，简略过载。不要将7kg空气压缩机调整到8kg。首要，安全得不到确保。二是设备耐压才华短少，运用寿数缩短。关于有多大的压力，有多大的压力去购买空压机，不认为要寻求其价格，就应该寻求性价比。 3.空压机接触器故障、接触器内部触点老化，吸力差，接触面小，电流大，空压机过载是小事，电气系统烧坏是我们大家都不想看到的。 4.空压机油精别离器阻塞、油芯阻塞，内压高，负荷大，电流大，会过载。一个过错：不要认为你所改动的东西不会被耐久地阻挡。现场环境杂乱，油气桶内杂质易阻塞隔油。别认为你换的隔油芯没问题，环境也没问题，但工作200小时后就阻塞了。油的别离质量也与之有很大联络。 5.接线松动、查看输入空压机电源线有无发热烧焦痕迹。首要查看三相进线和电机进线。假设有松动或短路情况，从头连接。