每月： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器； 每三个月： 1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。 2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。 3.清洁主电机和风扇电机； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查压力阀； 7.检查传感器。

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空压机日常运用规范之正确开机过程： 1、开机前检查油气分离器中油位，稍微翻开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内或许存在的冷凝水，承认无冷凝水后拧紧此阀，翻开空压机供气口阀门。 2、设定好作业参数后按发动按钮。 3、螺杆空压机作业过程中要查询期否有反常振动、噪音，气油渗漏以及润滑油是否满足。 4、关上外罩门,以控制机组的噪声，保证冷却空气的正常活动。 5、缓慢关闭供气截止阀检查机组是否按设定卸载。 6、检查各参数如压力，排气温度、电气仪表指示值是否正常。 7、关于水冷机组需求检查进水水压，调理水路球阀使机组排气温度保持在正常范围内。 8、压缩机工作的前1个小时请细心查询工作状况，之后每6小时当令进行查询，若有反常,应及时停机检修。 9、初次工作后，按停机程序停机，检查油箱是否需求加注润滑油；检查各联接处是否有松动。

空压机油温的控制方法 空压机中空压机油（润滑油）温度的变化，对空压机油（润滑油）的润滑效果将产生一定的影响，从而对设备的正常运行及使用寿命产生影响。新宝动力分厂空压站共有7台无锡压缩机厂生产的5L一40／8型空压机，现已运行2O多年，在多年的运行过程中，因润滑油引起的设备事故发生多起，其中大多数原因是未能控制好空压油（润滑油）的油温，由于油温的不稳定性，使空压机油（润滑油）的油质发生变化。在日常运行过程中，经过统计发现，生产中这些空压机的油温一般在80～90℃之间，而根据空压机油（润滑油）的运行原理，空压机油（润滑油）的油温在小于40℃和大于90℃的时候，油质将发生变化。在油温小于4O℃时，油质粘度过大，机械摩擦受阻，同时更危险的是易产生大量的积碳，大量的积碳的产生，将使设备在高温条件下发生燃烧或；在油温大于90℃时，油质易氧化，粘度降低或变质，润滑效果不佳，使设备寿命缩短。因此为减少设备事故，必须将空压机温度控制在80一90℃之间。