缩空气系统运行能耗高的主要原因： 设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。 供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免螺杆空压机机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范团，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。

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每月： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器； 每三个月： 1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。 2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。 3.清洁主电机和风扇电机； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查压力阀； 7.检查传感器。

空压机主机和电机过载现象 1.电压过低、空压机额外工作电压一般为380V，答应上下起浮5%左右。这儿所说的电压是指机器的正常作业电压，由于在许多施工现场（工厂的供电比较稳定，一般不会产生），变压器比较小，设备不开时电压是400V，但当设备翻开时，电压降到350V，当正常工作开始时，电压只需360V，短期运用问题不大。假设设备长期运用，必然会对电气系统形成很大的损坏。 2.空压机组压力超过额外压力、例如，关于0.7MPa的机器，当实践压力到达0.75mpa时，简略过载。不要将7kg空气压缩机调整到8kg。首要，安全得不到确保。二是设备耐压才华短少，运用寿数缩短。关于有多大的压力，有多大的压力去购买空压机，不认为要寻求其价格，就应该寻求性价比。 3.空压机接触器故障、接触器内部触点老化，吸力差，接触面小，电流大，空压机过载是小事，电气系统烧坏是我们大家都不想看到的。 4.空压机油精别离器阻塞、油芯阻塞，内压高，负荷大，电流大，会过载。一个过错：不要认为你所改动的东西不会被耐久地阻挡。现场环境杂乱，油气桶内杂质易阻塞隔油。别认为你换的隔油芯没问题，环境也没问题，但工作200小时后就阻塞了。油的别离质量也与之有很大联络。 5.接线松动、查看输入空压机电源线有无发热烧焦痕迹。首要查看三相进线和电机进线。假设有松动或短路情况，从头连接。