怎么降低螺杆空压机使用成本延长空压机使用寿命呢？ 1、做好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止使用冷水冲洗。 2、定期对贮气罐安全阀进行一一次手动排气试验一般建议一周一次，保证安全阀的安全有效性。 3、空压机操作人员应经专门培训，必须清楚掌握空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。 4、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔 5、要保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应做水压试验次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年做一次检验。

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螺杆空压机安装场所要求 首先，安装场所要保证良好的采光，由于日常操作及维修都需要有足够的照明。另外周围环境要湿度小，不能有腐蚀性气体，或是灰尘较大的环境都是不适宜的，同时要确保良好的通风条件。 第二，如果是周围环境较差的，需要加装通风管，将进风端引向空气比较干净的地方。另外安装导管要注意拆装方便，便于日后维修，具体安装尺寸则要参考空压机外部尺寸。 第三，安装空压机时要注意四周都要留出足够的空间，四周离墙面的距离要在1.5米以上，距离顶端空间的距离也要在2米以上，保证零部件能够方便进出。 第四，天津螺杆式空压机安装在密闭空间时，则需要加装抽风机，使热交换后的气体能够及时的排出室外。周围环境温度过高时，要特别采取降温措施，防止由于温度过高影响空压机的正常运转。 第五，空压机的使用还要注意节能环保，对于压缩机产生的污水、废油等要妥善处理，按照相关环保部门的规定进行排放，避免造成环境污染。 总结，使用天津螺杆式空压机要按照要求选择适宜的安装场所，在运输安装过程中也要按照相关规定，避免造成不必要的损坏。

干式双级双螺杆空压机 为了减少体积而只有往高转速方面发展---干式单级螺杆空压机首先于1946年首先发明. 前期产品: 优点：体积减少 核心缺点：单级压缩时温度过高,达到接近300℃,生产工艺很难完成. 后期产品: 改进后:两级压缩，级间加中间冷却器,先压缩到2.5Kg/cm2(120-160℃),经中间冷却器后(30-45℃)后再第二次压缩,达到7-10Kg/cm2(120-160℃). 缺点：同步齿轮和双机头制造精度高，无法修复,成本高,而效率较低,不易被多数客户接受.所以在80年代以前被绝大多数厂放弃或不重视.但电子、食品、制药、化工行业愿意在空压机选型时付出更高代价时,此产品得到突飞猛进的发展!是上世纪无油压缩空气的主要解决办法.