事故

1、产生原因

①压力超出许用值；

②严重锈蚀，壁厚减薄而强度降低；

③气体泄漏与空气混合达到极限浓度；

⑤高温、高压下积碳自燃；

⑥液击、误操作。

解决措施

①加强管理，严格按规程操作，调整好安全装置，如安全阀、报警装置，一旦超标即能起跳与报警，或自动停机；

②充分除锈，采用空气过滤器，及时清除污垢，严防异物进入管网；

③气缸润滑油量控制适度，润滑油质量应经常检验，排气温度不能超标。油水分离器应经常排放。压缩机至后冷却器（或一级油水分离器）之间的管道中的气流速度不宜低于10——12m/s；

④压缩机在操作过程中，应严格遵守有关安全操作规程。

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视频作者：ob体育app-漫画芯

高压空气压缩机供气方式的选择 　　1. 分散供气的优点： 　　压缩机可理想地适配相应厂区内实际所需的工作压力。 　　供气网络小，内部泄漏少，压力损失降低。 　　无需在室外设管道，受冷凝损害的机会降至低。 　　故障时，可与外部联网确保供气。 　　2.集中供气的优点： 　　由于可以采用集中过滤吸入空气、集中的机房通风、冷却水处理、压缩空气冷却及干燥设备，安装费用低，占地面积小，对压缩机运行的控制较为方便，噪音也能更有效地消除。 　　采用较大的电机及压缩机主机，其效率较高，从而能耗费用较低。同理也适用于电动的附属装置如冷冻式干燥机、风机等。 　　维护保养费用较低。 　　为满足不规则出现的用气高峰所需的贮备较少。

空压机压力低的原因

一、进气阀不能翻开：进气阀的功用是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状况。当用户所需用气量减小时，由气量调度设备向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少。

二、放气阀故障(加载时无法封闭)。

三、压力开关设置太低(继电器控制机组)。

四、压力表故障(继电器控制机组)；替换压力表。

五、压力开关故障(继电器控制机组)；维修，必要时替换压力开关。

六、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部翻开以至于机组负荷无法带满。

七、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否敞开或系统上是否有漏气现象，减少用气量。