空压空压机的工作原理：在驱动机启动后，压缩机的曲轴通过三角带旋转，曲轴机构转换成活塞在气缸内的往复运动。当活塞从盖子的横轴移动时，气缸容积增大，气缸压力低于大气压力，外部空气通过过滤器，吸入阀进入气缸。 在到达下止点后，活塞从轴侧移动到盖侧。吸气阀关闭，气缸容积逐渐减小，气缸内的空气被压缩，压力增加。当压力达到一定值时，排气阀打开，压缩空气通过管道进入储气罐，从而重复压缩机工作。压缩空气连续供应到气罐，以逐渐增加罐内的压力，以获得所需的压缩空气。 螺杆入口侧的吸入口必须设计成压缩室可以完全吸入，而螺杆压缩机不具有进气和排气阀组。进气仅取决于调节阀的开启和关闭调节。当转子旋转时，当空气转向进气端壁的开口时，主转子和辅助转子的槽的空间。

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空压机压力低的原因

一、进气阀不能翻开：进气阀的功用是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状况。当用户所需用气量减小时，由气量调度设备向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少。

二、放气阀故障(加载时无法封闭)。

三、压力开关设置太低(继电器控制机组)。

四、压力表故障(继电器控制机组)；替换压力表。

五、压力开关故障(继电器控制机组)；维修，必要时替换压力开关。

六、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部翻开以至于机组负荷无法带满。

七、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否敞开或系统上是否有漏气现象，减少用气量。

导致空压机跳机的原因

1、首先要检查空压机油气桶的压力表，如显现有压力，初步判断，空压机的体系存在压力，导致空压机带压发起，引起发起电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为较小压力阀的故障，或卸压体系堵塞而导致的。

2、卸荷阀的提前翻开。空压机在发起前，卸荷阀处于封闭状况，空压机发起时，卸荷阀渐渐翻开。但假设，翻开的时刻比预设时刻提前了几秒，就会导致空压机的发起电流增大，空压机跳机。

3、星三角转换开关故障，导致空压机发起后，又立刻跳机。空气开关在使用过程中，还会受到空压机的振荡等原因，导致设定的发起时刻变短，甚至发起瞬间跳机。此归于电气故障类，断定比较复杂，且具有一定的危险性。