螺杆式空压机出现故障应如何检测呢？ 螺杆式空压机故障现象：机组排气温度高(超过100°C) 机组冷却液液位太低；油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20－30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞利害则需要用；清水泵循环清洗，清洗时间视情况定；如是水冷式的散热器堵塞，的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁；油过滤器芯堵塞也会引起螺杆式空压机故障；断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片或老化；断油电磁阀一般出现在老机型中；冷却风扇电机故障；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38°C或46°C)。

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冷却液的更换 螺杆机冷却液的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的冷却液具有稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的螺杆机冷却液。 新机磨合期500小时后进行冷却液更换，以后每运行3000小时更换冷却液。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至70℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温冷却液四溅伤人污物。等冷却液成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的冷却液同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。冷却液在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新冷却液，冷却液使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有冷却液流出时迅速关闭阀门。冷却液严禁不同品牌混合使用，切忌冷却液超期使用，否则冷却液质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

空压机用油不当，会造成什么后果？ 1.劣质油使油和气瓶结垢和乳化。正确清洁污垢，空气压缩机和空压机系统的维护内的终运行后。虽然在视解释和危害螺杆式空气压缩机润滑油的误用，以及如何专业的角度我们的服务人员来选择合适的螺杆式空气压缩机润滑油给客户。 空压机用油不当，会造成什么后果？ 2.螺杆空压机润滑油主要起润滑和冷却作用。润滑油进入轴承后，由于粘着作用，油随转轴旋转，在轴承内形成油膜，将转轴吊起，使轴瓦与轴颈共同实现液体润滑，保证了管机的长期运行。良好的润滑将充分发挥空压机组运行的整体效益，提高设备使用效率，保证生产质量，对降低维护成本和停机时间具有不可估量的意义。 3.劣质空压机润滑油普遍存在油水分离性能差、易乳化、空气释放性能差、易形成气泡、耐磨性差、氧化稳定性差、颗粒数量过多等危害。