节能措施 针对大用风量用户，建设大型空气压缩站，满足大规模空气类试验的要求，精准供给。对不同用途的压缩空气进行分类，旨在满足用户的需求又不过分消耗能源。对于分布偏远或者特殊需要的压缩空气（如加工中心等精密设备需要的压缩空气压力低，流量小，洁净度高），如果从空压站引出管道进行专项输送，造价高，压降大，耗能多。因此针对此类设备的低压气源供应，宜在设备就近安装空气压缩机及后处理设备，减少沿程损耗，满足少量压缩空气的需要。 4.1通信设施 针对用气单位与空压站距离远，生产与消耗无法很好地协调匹配，因此在建设期应建设完善的通信设备，协调匹配动能生产与用户需求，包括：流量，压力，湿度等信息，做到的精准匹配，依需定支出，达到节能效果。用户与空压站建设信号调控及反馈信息，及时控制生产运行情况。目前压缩空气生产与用户之间通过简单的调度，例如某天9时～12时用压缩空气，用户试验如果在11时完成，空压站未收到反馈的情况下，会持续运行30min才逐步停机，此间造成能源的浪费以一台300kW设备为例，每次多消耗150kWh电能。 4.2设备选型 压缩机设备选型的原则，应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如3℃和10℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差10倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用，不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能的节能。 结合工业企业用能生产波动较大的实际情况，在压缩机设备选型时，多台同类设备并联运行中，宜用1台变频压缩机进行负荷调节，保证负荷变化时也能让能源得到的利用。其余压缩机设备在工频情况下工作达到节能运行效果，用变频进行波动调节满足生产与用户之间的匹配问题。

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螺杆空压机漏油的解决方法 1、正确安装垫片。 螺杆空压机部件之间的垫片起到防漏密封的作用。 2、正确紧固螺母。 过大的松动会导致垫圈和泄漏不严，导致螺钉孔周围金属突出，或将丝扣滑动螺钉拧紧，导致漏油。 3、及时更换故障油封。 螺杆空气压缩机油封的许多部分安装不当，导致轴颈和油封叶片不协调，失油。 4、及时更换磨损部位。 空气压缩机部件如活塞和气缸的磨损过大，会导致燃烧室内的高压气体流入曲轴箱，迫使漏油。 5、避向阀、通风阀堵塞。 如果单向阀和排气阀堵塞，壳体内温度升高，油气充满整个空间，壳体内压力升高，活塞运动阻力增大，油耗增加。同时，由于外壳内外气压差的影响，密封性会很弱，经常发生漏油。 6、确保各种管接头的密封。 7、避免轮毂甩油。 例如，轮毂轴承和空腔中润滑脂过多、油包不良和老化失效、频繁制动导致轮毂温度过高、轴螺母松动等，都会导致轮毂甩油。因此，装配应按照工艺操作规范进行。

螺杆式空压机应该如何保养呢？ 进气空滤芯 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 油过滤器 新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。