节能措施 针对大用风量用户，建设大型空气压缩站，满足大规模空气类试验的要求，精准供给。对不同用途的压缩空气进行分类，旨在满足用户的需求又不过分消耗能源。对于分布偏远或者特殊需要的压缩空气（如加工中心等精密设备需要的压缩空气压力低，流量小，洁净度高），如果从空压站引出管道进行专项输送，造价高，压降大，耗能多。因此针对此类设备的低压气源供应，宜在设备就近安装空气压缩机及后处理设备，减少沿程损耗，满足少量压缩空气的需要。 4.1通信设施 针对用气单位与空压站距离远，生产与消耗无法很好地协调匹配，因此在建设期应建设完善的通信设备，协调匹配动能生产与用户需求，包括：流量，压力，湿度等信息，做到的精准匹配，依需定支出，达到节能效果。用户与空压站建设信号调控及反馈信息，及时控制生产运行情况。目前压缩空气生产与用户之间通过简单的调度，例如某天9时～12时用压缩空气，用户试验如果在11时完成，空压站未收到反馈的情况下，会持续运行30min才逐步停机，此间造成能源的浪费以一台300kW设备为例，每次多消耗150kWh电能。 4.2设备选型 压缩机设备选型的原则，应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如3℃和10℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差10倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用，不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能的节能。 结合工业企业用能生产波动较大的实际情况，在压缩机设备选型时，多台同类设备并联运行中，宜用1台变频压缩机进行负荷调节，保证负荷变化时也能让能源得到的利用。其余压缩机设备在工频情况下工作达到节能运行效果，用变频进行波动调节满足生产与用户之间的匹配问题。

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重负荷、低转速、经久耐用： 1.自动卸荷装置 构造精巧灵敏、确保安合适 2.吸、排气阀组 阀片采用瑞典ASSAB特殊阀钢，经精密车削，研磨及内应力消除，在高温下，强度韧性及内冲性很好。 3.空气滤清器 有效过滤吸入的空气兼具高度的消音作用。 4.气缺盖 密集的流线式空气通道具高度的消音作用。 5.活塞环 压缩环与制油环皆精密加工，润滑油消耗少，不易使阀组结碳及失油烧损典轴。 6.气缺 内壁经精密CNC机械加工与研磨，耐磨耐用。 7.连杆 以机械精密加工，镗孔，平行度保持在一定标准内，使压缩机运转更为圆滑平稳，不易失油。 8.曲轴 磨耗部位皆经表面硬化处理，耐磨性特佳。配平衡重，振动小。 9.曲轴箱 轴承中心孔、各平面皆经同一台CNC综合加工机一次完成，确保平行度与垂直度。 10.空压机皮带输 经严密的动力平衡校正，使空压机动转得更平稳。 11.轴承 使用的轴承，确保使用寿命。 12.冷却铜 附散热片，具散热除湿效果。

（一）轴承温度过高

1、产生原因

①轴瓦与轴颈贴合不均匀，接触面积小，局部压力过大；

②径向或轴向间隙过小，或轴承歪斜，或曲轴弯曲；

③润滑油的供给不足或中断，或润滑油受到严重污染，或使用牌号不对。

2、解决措施

①重新研刮轴瓦，增大接触面积，以减小压力。许用大压力：对于巴士和金轴承，当轴颈表面圆周速度V≤7m/s时可取：

{Kmax}={4—7.5}Mpa

较小的数值，适用于飞溅润滑。

②适当调整配合间隙。定位瓦的轴向间隙，依轴颈尺寸大小在0.2—0.5之间选取。

③检查油泵或输油管路的工作情况，调整油泵压力；检查润滑油的品质，更换符合标准要求的润滑油。