螺杆式空压机应该如何保养呢？ 进气空滤芯 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 油过滤器 新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

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冷却液的更换 螺杆机冷却液的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的冷却液具有稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的螺杆机冷却液。 新机磨合期500小时后进行冷却液更换，以后每运行3000小时更换冷却液。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至70℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温冷却液四溅伤人污物。等冷却液成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的冷却液同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。冷却液在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新冷却液，冷却液使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有冷却液流出时迅速关闭阀门。冷却液严禁不同品牌混合使用，切忌冷却液超期使用，否则冷却液质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

空压机租赁服务工程师需具备的技能 ，前提条件：必须树立正确的工作思想，即要认真、谨慎的看好每台机器，明白自我岗位的重要性。 第二，必须具备良好的技术，即懂得空压机的工作原理，设计构造。 第三，熟悉空压机的操作流程、安全操作，机器出现故障能及时判断并作及时处理。 第四，定期查看检查各种仪表，如压力表、润滑油。 第五，细听空压机运转发出的声响，根据声音状况判断机器是否有出现异常情况。 第六，定期检查机器各种零部件的运转情况，如出现损坏应及时维修或更换。 第七，保持机房卫生干净、通风良好，确认机房的安全性，保证空气压缩机工作安全可靠。 空压机电动机故障原因解析：1、气压自动开关过气压时拒动作，气压继续上升，使电动机不能正常运行，导致电动机超负荷过载运行。2、电动机扫膛(定、转子铁心相磨擦)电流超过额定值，导致电动机温度升高，远远超过额定温度。3、交流接触器问题，交流接触器必须能满足苛刻的条件，如持续超载、承受电机堵转电流和铭牌电压的80%，以避免异常负荷和堵转时的大电流导致交流接触器主触点的焊合的可能。