空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器 后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行效果并不理想。由于空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，然后导致空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大道的乳白色液体流出，这说明空压机的排气含水量严重超标。

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空压机每运作2000h上下，为消除排热表层尘土，需将风机支撑架上的冷却塔吹扫堵盖开启，用清洁器对冷却塔开展吹扫，直到排热表层尘土吹扫整洁。尚若排热表层污渍比较严重，无法吹扫整洁，可将冷却塔卸掉，倒出冷却塔内的油，并将四个进出口贸易封闭式以避免脏物进到，随后用空气压缩吹除双面的尘土或自来水清洗。

空气中的水份很有可能会在油气分离器罐里凝固，特别是在潮湿天气，因而每过一段时间应排出掉凝结水。石牌坊时，要留意应在设备关机.油气分离器罐里无工作压力.充足制冷.凝结水获得充足沉积后开展。

空压机气密性问题。如果空压机出现了气阀压密性降低的问题，则实施清洗气阀板以及阀片的操作。后，还要积极实施清除积碳的操作，或者选择防止积碳产生的静电塑料管，有效提高空压机的清洁性，避免故障的出现。

空压机润滑油应及时更换。润滑油的质量影响空压机的运行效果，所以，在空压机投入运行以后，可以保持每6000—7000小时更换一次润滑油，这样能够有效提升润滑油的质量。综合来看，保持空压机各个零部件的洁净和完整，是确保空压机正常运行的有效维护措施。除此之外，保证空压机内部油量的充足，提高对空压机的保养和检查工作力度，能综合保证空压机发挥良好的作用[5]。