根据空压机的运行要求，空压机应设有比较低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。比较低的运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。

空压机一旦润滑油进水就会造好严重的后果：

1.润滑油混水会使传动零部件上油膜不易形成，当油膜被破坏时，将产生摩擦，加速零部件老化；

2.润滑油混水会使油膜质量恶化，降低润化效果，不能及时带走热量，造成零部件使用寿命降低；

3.润滑油混水会锈蚀所有与其接触的机器部件，危害整机安全。

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空压机气密性问题。如果空压机出现了气阀压密性降低的问题，则实施清洗气阀板以及阀片的操作。后，还要积极实施清除积碳的操作，或者选择防止积碳产生的静电塑料管，有效提高空压机的清洁性，避免故障的出现。

空压机润滑油应及时更换。润滑油的质量影响空压机的运行效果，所以，在空压机投入运行以后，可以保持每6000—7000小时更换一次润滑油，这样能够有效提升润滑油的质量。综合来看，保持空压机各个零部件的洁净和完整，是确保空压机正常运行的有效维护措施。除此之外，保证空压机内部油量的充足，提高对空压机的保养和检查工作力度，能综合保证空压机发挥良好的作用[5]。

空气压缩机得到充分维护，使其达到理想运行状态。合理地维护可延长设备的整体使用寿命，大大缩短故障停机时间。空压机维修周期各厂家为客户提供了参考时间，若空气压缩机安装在清洁、温度较低的环境下，可适当延长维修期，其次应根据空气压缩机使用环境进行生产确定适当的维保周期。

空气压缩机的日常维护和维护应详细记录，同时还应注意大修和记录，准确记录有利于空气压缩机故障及时分析和排除故障。保养记录主要内容为检查、清洗、调整、补充、更换。