操作工每天在开机前检查所有油路及气路接头是否有泄漏，如发现有泄漏情况及时通知维修工处理。空压机操作工每班不少于两次检查压缩机的工作情况及运转现象，检查压缩机是否有异常声音。每次检查时必须检查空压机的排气压力、排气温度、油位是否符合规定要求，如有不符立即停机查明原因及时处理，然后方可开机工作，并做好设备运行检查记录。设备由使用单位负责定期检修，每月例检一次并做好检修记录。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：ob体育app-漫画芯

长时间停机过后，空压机维护人员需要遵循规范的维护程序来保养机器。忽视这些维护程序会导致空压机意外停机或者寿命缩短，甚至造成不必要的生产损失。

空压机常规维护保养就是更换消耗性配件（空气过滤器、油过滤器、油气分离器、转子润滑油），来维护好设备的正常运行。消耗性的每个配件都有它一定的维护作用。

1， 空气过滤器，过滤吸进的空气中的灰尘及颗粒，净化空气步。

2， 油过滤器，过滤因转子长期运行润滑油中含有的杂质颗粒。

3， 油气分离器，将油气桶内的油气混合体分离成油和空气，减少空气中的含油量。

4， 转子润滑油，通过转子运行，在空压机内循环运行，简单说明作用有冷却，润滑，封闭。

开机前的准备工作。

接通电源前准备后处理设备，检查冷却干燥机的制冷剂压力是否正常，确认冷冻式干燥机的启动是否正常储气罐和各过滤器底部的排水是否正常？再次打开储气罐、冷干机、干燥机、过滤器和其他部件之间的球阀，以确保压缩空气后主管系统的稳定通风。

随后做好空气压缩机的检验准备工作，查看机油面是否正常、漏油、机组周围是否有障碍物。如水冷机要先打开冷却水阀，打开冷却水泵，确认冷却水进口压力正常，一般为0.2-0.4公斤。随后送电确保机组有起动条件，再启动。若停机时间过长，油路系统中部分润滑油流入分油桶，建议启动几次再开机，避免造成不必要的故障如高温、过载跳机等。