空压机的空气滤芯是滤掉气体浮尘污垢的部件，因绝大多数空压机內部空隙只容许15u之内的颗粒物过滤出来。假如空过滤芯阻塞损坏，很多超过15u的细颗粒物进到空压机汽车内循环，不但大大缩短机油滤芯.油细分离出来芯的使用期限，还会继续造成很多细颗粒物直接进入滚动轴承腔，加快滚动轴承损坏使电机转子间距扩大，缩小减少，乃至造成电机转子咬死。

空过滤芯是每周维护保养一次，维护保养时扭开旋盖螺帽，取下空过滤芯，用0.2-0.4Mpa的空气压缩，从空过滤芯内壁向外吹除在空过滤芯外表层的浮尘颗粒物，用洁净的毛巾将空气滤芯壳内腔上的脏物擦干净。回装空过滤芯时，要留意空过滤芯前面部的密封环要与空气滤芯壳内内孔迎合严实。

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安全阀监察，对空压机的安全阀要格外重视，空压机装有两只安全阀，一只装在中间冷却器上，一只装在储气罐上。看其灵敏性是否正常，如感觉动作不及时，要及时进行调整和修理。每月更换一次空气滤清器。，每星期检查一次正常运转的空压机的空气滤清器，并将油池内积污清除，补充新的润滑油，过滤网必要时清洗。如在灰尘大的地点工作，保养应每天一次或多次。日常检查压缩机的排起量，应维持在6-8KG之间才正常。

长时间停机过后，空压机维护人员需要遵循规范的维护程序来保养机器。忽视这些维护程序会导致空压机意外停机或者寿命缩短，甚至造成不必要的生产损失。

对于移动机，日常维护流程包括：

1、检查空压机引擎和压缩机中的所有机油和液位。

2、在开机前，排出油/水分离器中积聚的冷凝水。

3、开机后检查水温，机油压力和排气温度，确保正常工作无报警显示。

4、清洁空压机的空滤集尘袋。

除了这些日常维护流程，对移动机来说，运行50小时后的检查也十分重要。这是移动机的一个“中断检查”，主要工作是检查油污，清洁滤网，以除去机器中存在的污染物。

同样要注意的是，每100小时做好对发动机进气系统的检查和压缩机冷却器的清洁。众所周知，冷却器或散热器堵塞是机器过热和停机常见的原因之一，做好定期保养尤为重要。