不保养的危害如下：

　　1、主电机轴承不定期加黄油导致轴磨损直到电机烧坏。

　　2、不清理回油管接头，一旦堵塞，分离后就会有少部分油随着空气进入管路中，造成有损耗大缺油。

　　3、不定期更换油过滤器，随着前后压差的增大，过油减少，空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物就会进入机内，堵塞油分离芯，造成主机磨损。

　　4、不更换油分离芯，和不更滑油过滤器的原理是一样的随着前后压差的增大，住电机电流就会升高，排气量就会随着减少，如前后压差过大击穿，冷却润滑油便会随着空气进入管路中直至跑完，导致主机排气温度升高停机。

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视频作者：ob体育app-漫画芯

空压机作为如今各大厂商的通用器械，在使用的过程中难免会遇到故障，虽说故障大小不一，虽说故障大小不一，但是都会对我们的生产制造形成损失，因此熟悉空压机的故障并且能够及时的处理是相当有必要的。

无油空压机常见的报警：

　　1. 温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2. 压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3. 油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用 (use)时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机根据润滑方式的不同可分为两种：一种是无油空压机；一种是有油空压机。有油空压机是利用润滑油来润滑各部件减少部件之间的磨损。而无油空压机在运转时没有使用润滑油，压缩后的痕迹没有润滑油的污染。